某油田為奧陶系縫洞型碳酸鹽巖油藏，由于油質(zhì)稠，采用套管摻入稀油方式降黏生產(chǎn)［１－７］，為有效舉升地層液量，選用舉升能力強(qiáng)、排量大的潛油電泵開采［８］。為了滿足油井供液變化，地面配套潛油電泵專用磁翻柱液位計用于控制生產(chǎn)。在油井穩(wěn)定生產(chǎn)階段，人工調(diào)整磁翻柱液位計頻率即可實(shí)現(xiàn)電泵生產(chǎn)所需排量。隨著油井生產(chǎn)復(fù)雜化，現(xiàn)有磁翻柱液位計控制方式難以滿足生產(chǎn)需求，主要表現(xiàn)為油井出砂、含水波動、稀油和稠油混配不均，造成電流間斷性尖峰波動，經(jīng)常出現(xiàn)過載保護(hù)停機(jī)［９］。統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)１２９口生產(chǎn)井中２９口井均不同程度出現(xiàn)電流波動，頻繁異常停機(jī)，降低了電器絕緣性能，造成稀油和稠油浪費(fèi)，增大電泵管理難度；頻繁啟停電泵導(dǎo)致保護(hù)器頻繁呼吸，保護(hù)器提前失效，增大了檢電泵風(fēng)險［１０］。因此，急需改進(jìn)現(xiàn)有磁翻柱液位計控制方式，降低電流波動造成的油井管理難度。

１　解決方案

電泵電流波動通常是油井中稀油和稠油混配不均造成電流突然異常升高而導(dǎo)致保護(hù)停機(jī)，因此如何及時降低電流峰值，避免電泵停機(jī)成為改造的首要因素。通過方案對比及經(jīng)濟(jì)評價，小幅改造現(xiàn)有磁翻柱液位計可實(shí)現(xiàn)自動控制電流的目標(biāo)，即通過應(yīng)用自動調(diào)頻芯片，達(dá)到自動降頻、降電流的目的，減少了電泵停機(jī)甚至檢電泵風(fēng)險。在現(xiàn)有磁翻柱液位計中安裝自動調(diào)頻芯片，設(shè)定１個合理電流值，當(dāng)油井因出砂、含水、摻稀不穩(wěn)造成電流波動值超過設(shè)定電流值時，磁翻柱液位計自動下調(diào)頻率，降低電機(jī)輸出功率，直至運(yùn)行電流在設(shè)定電流值以下；當(dāng)電流運(yùn)行平穩(wěn)后，磁翻柱液位計自動恢復(fù)原頻率，實(shí)現(xiàn)降頻、降電流，避免了停機(jī)風(fēng)險。自動調(diào)頻芯片工作原理如圖１所示。

以ＴＨ１２２Ｘ１井為例，該井油質(zhì)稠，黏溫拐點(diǎn)深，稀油稠油混配效果差，電流在２５～５０Ａ?xí)r頻繁波動，造成電泵頻繁停機(jī)。為降低管理難度，在該井實(shí)施自動調(diào)頻芯片試驗(yàn)，設(shè)定合理電流值為４０Ａ，當(dāng)運(yùn)行電流超過４０Ａ則頻率自動下調(diào)２Ｈｚ，降低了電機(jī)輸出功率，減少了電泵負(fù)載，確保電流在２５～４０Ａ波動，改造后異常停機(jī)次數(shù)明顯減少，有效提升了生產(chǎn)時效。該井應(yīng)用自動調(diào)頻芯片前后電流對比曲線如圖２所示。

２　應(yīng)用效果

自動調(diào)頻芯片主要用于電流間斷性尖峰波動使停機(jī)頻次高的超稠油區(qū)塊井，表現(xiàn)為含水波動、稀油稠油混配不均造成電泵電流波動大，已在

１１口井現(xiàn)場安裝自動調(diào)頻芯片，主要取得效果見表１所列。

１）通過自動降頻方式，有效降低異常電流峰值，月均減少停機(jī)１８井次，避免檢電泵３井次。

２）自動調(diào)頻芯片確保電泵穩(wěn)定生產(chǎn)，有效提高生產(chǎn)時效，增加產(chǎn)量１�。保矗埃簦瑴p少稀油浪費(fèi)３�。担埃埃簟�

３）自動調(diào)頻芯片投入少、產(chǎn)出大，１１口井投入費(fèi)用約２．２萬元人民幣，產(chǎn)出效益４０１萬元人民幣。

３　結(jié)束語

１）自動調(diào)頻芯片解決了現(xiàn)有磁翻柱液位計無法自動調(diào)頻的缺陷，滿足了復(fù)雜油井生產(chǎn)需求，改造成本低，有利于采油廠降本增效。

２）自動調(diào)頻芯片確保電泵在設(shè)定合理電流值下生產(chǎn)，降低現(xiàn)場管理難度，月均減少停機(jī)１８井次，避免檢電泵３井次。

３）自動調(diào)頻芯片確保電泵穩(wěn)定生產(chǎn)，有效提高生產(chǎn)時效，增加產(chǎn)量１�。保矗埃�，減少稀油浪費(fèi)３�。担埃埃�